沈阳机床抢占科技制高点
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“业务外包”又称“虚拟制造”，是制造企业把业务链的中间制造环节部分或全部进行弱化，实行委托协作加工，而对业务链上游的产品开发设计，下游的市场营销(包括售后服务)等环节进行强化的一种制造管理模式。这种模式在企业组织形式上表现为中间小(精)，两头大(强)的“哑铃型”结构。
专家认为，“虚拟制造”是产业链上各种要素定期、定向在全球范围内移动的外在表现形式。对优势企业而言，其移动趋向于产业链的中高端，最终达到对整个产业链的(相对)掌控；对一般中小企业、弱势企业而言，其移动趋向于产业链的中低端，成为产业链的一个环节或某个环节的若干部分，最终其“附生”于优势企业，从而形成一个有活力的产业生态系统。
目前流行的“虚拟制造”形式主要有以下三种：一是定牌制造，又称OEM制造。指核心企业把设计好的产品交由专业制造承包商生产，并在最终产品上打上核心企业的知名品牌。二是定牌设计制造，指销售商购买制造商的设计资料(专利技术)让代工企业组织产品生产制造，打上自己品牌对外销售。 三是工序外包制造，通常指核心企业把一些粗加工及技术含量低的工序扩散到周边人力成本低廉地区的企业代为加工，把关键工序如精加工、装配、检测等工序交由自己控制。
“虚拟制造”对我国机床行业发展模式的影响表现在两大方面。在宏观层面上，一是有利于最大限度地盘活现有企业的存量资产，使其有效地发挥资本功能，避免重复建设。二是有利于打破部门封闭，条块分割，真正实现核心企业(在行业内有显著竞争优势的企业)的核心能力扩张，带动相关产品和产业结构的调整，提高行业的整体竞争水平。对那些核心企业(主机厂)来说，通过“虚拟制造”，有针对性地选择专业厂家，把它们扶持、培植为自己的配套群。对各专业小厂来说，抓住核心企业业务外包的有利时机，挤进配套群与主机厂形成战略联盟，实现“双赢”。三是有利于发挥我国机床工具产业的群集效应。机床工具产业有很显著的区域特性，欧美和日本是这样，我国也不例外，重庆、成都、云南、沈阳、上海、北京、陕西等，都是我国机床工具产业的主要群集地。产业群集效应要充分发挥，优势企业就要有敢当行业“旗舰”的勇气和魅力，以“大制造”的概念整合区域制造资源，营造产业生态系统；一般的小企业要甘当“配角”，善于发挥其成本、机制、响应速度等优势，在全球或区域机床工具产业链中占据与自己核心能力相匹配的产业环节，这样企业才能做好做精，做强做大，行业自身才能步入良性循环发展。
在微观层面上，一是企业可以精简机构，减少冗员，降低人工成本和运营成本；二是减少固定资产和原材料投入，降低投资风险(实际上是转嫁风险、分散风险)，提高资金周转率及投资回报率。部分或全部加工业务实行外包后，核心企业用于生产设备、厂房等方面的固定资产投入可以削减甚至不用再投入，避免盲目铺摊子。同时，原材料采购、物流管理可以由承包商负责，使前期资金投入减到最小。企业也不必担心销售淡季工厂内人手及设备冗余，销售旺季时人员设备又嫌不足，从而提高企业的市场的应变能力；三是集中资源，促进研发和销售，或进行企业购并，实现低成本快速扩张。由于第一点和第二点中人力、财力方面的节省，企业可集中资源搞好科研开发及销售这两个重要环节。同时，企业还可以通过购并别的企业获取某项新技术，或取得某项新的竞争优势。
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20余家优势企业各领风骚 |
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近年来中国机床企业发展速度较快，其中发展最快的当属大连机床集团和沈阳机床集团。2005年两家企业的销售收入都超过50亿元。两家企业各有特色，大连机床原来底子很薄，但发展很快。由三个原行业内“十八罗汉”厂组合的沈阳机床集团基础相对雄厚。在实施国际化战略中，大连机床、沈阳机床都开展了对外并购。大连机床先后并购了美国英格索尔生产系统公司、英格索尔曲轴加工系统公司和德国兹默曼公司。沈阳机床并购了在世界上小有名气的重型数控机床制造公司—德国西斯公司。
论规模和水平，大连和沈阳的这两个厂比较突出，数控车床、加工中心，两家企业的产量是最高的。除此之外，齐齐哈尔第一机床厂、齐齐哈尔第二机床厂分别在重型数控车床、重型数控镗铣床上居国内领先水平，年销售收入也达到十几亿元，而且这十几亿元没有多少重复计算或非机床的成分。重型机床做得较好的还有武汉重型机床厂。
锻压机床领域有济南第二机床厂和扬州金方圆公司；重庆机床厂是国内齿轮机床产量最大，也是最好的；磨床生产企业中，上海机床厂属国内第一；特种加工机床，也就是电火花加工和激光加工领域，有苏州电加工研究所。
近年来，机床行业还涌现一批民营企业，有些做得还不错，如浙江日发数控公司、宁波海天等，都已初具规模。数控系统生产厂发展势头也不错，如广州数控、华中数控、北京KND。
要实现机床行业的振兴目标，必须有二三十家骨干企业扛着，否则指标就会落空。我们目前已经拥有这样一批企业，如果再形成七八个像样的功能部件企业，那么机床行业的振兴就大有希望。
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现代机床对设备和配件机械等耗材提出高要求 |
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据海外媒体报道，为应对高转速、高精度及高品质等现代机床研发设计和操作的发展潮流，相关的周边设备和机械配件等耗材的品质也受到检验，使得业界对于模具、切削刀具、机械配件等表面处理等需求日趋严格。其中，延长使用年限、降低生产成本及创造较高利润，可说是业者一致的标准。
业者表示，以刀具为例，当选择合适的表面处理，才能使得刀具本身在操作中获得最佳状况；如中、重负荷模具，需采用CVD高温镀钛辅以精密真空热处理，使变形量在可接受范围内，常用于冷锻模、油压抽引模、碳化钨抽线、抽管的应用。
此外，在中、低负荷或精度要求严格的刀具、模具及机械配件的应用上，需采用低温（150℃至500℃）PVD镀钛较适当，常用的镀膜有TiN、CrN、TiCN、AlTiN。其中TiN膜最普遍，也最廉价；而CrN膜（俗称白钻、白金钛）耐温性可达700℃，低摩擦系数的附着性、耐蚀性较佳，尤其是用于不锈钢、铜、铝及其他合金的切削，较TiN膜使用年限有显著地增加。TiCN膜则有逐渐取代TiN膜的趋势，它是一种多层膜，硬度达Hv4000，较TiN膜可提高30%至50%的使用年限；用于高转速的干式切削上则应选择AlTiN膜，这是新一代的双合金镀膜，硬度可达 Hv5000、耐温至850℃。
至于如何才能达到最适切的效果，业者表示，无论高温或低温镀膜的表面处理都必须选择适当的底材及稳定的热处理，辅以表面细磨精抛的前处理，才能臻于理想。
业者指出，就机械用的油压缓冲器来说，在设计上已朝向全方位的客户定制化设计为主，例如可用于户外及军事机械、天车、高温潮湿场所等。因此，在设计上需经得起长时间考验，才能成为具备功能强、全天候的产品，这类型的产品在制作工艺上，其表里均经热处理达HRC60及镀铬耐锈防蚀处理。
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台湾钰颖实业股份有限公司推出复合式精密自动车床 |
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据报道，台湾地区钰颖实业股份有限公司新推出复合式精密自动车床YI-15、YI-20及E32三款机型。
此三款机型采用高精密滚珠螺杆、伺服马达，并配合触控应答式电脑控制器，具有车、铣、钻、切断、攻牙及侧面旋削等加工功能，为五金加工业提供省力、省时及省钱的高精密加工利器，缩短加工流程及免除制造时的繁琐工作，且能在短时间内加工产品，适用于汽机车、电子、电机、科学仪器、自行车、五金用品等各种精密零件。
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把握市场趋势塑模企业向汽车模具进军
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近期，沈阳机床集团承担的“重大型多轴联动复合加工中心系列产品开发”项目通过了由王天然院士为首的论证专家组论证，此项目通过审查程序后，将被正式列入国家科技支撑计划。
国家科技支撑计划是为贯彻落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006～2020）》，主要面向国民经济和社会发展需求，重点解决经济社会发展中的重大科技问题，并在原国家科技攻关计划基础上设立的国家科技计划。
“十一五”期间，全国机床行业只有两家企业承担了国家科技支撑计划项目，“重大型多轴联动复合加工中心系列产品开发”项目作为其中之一，将成为国家科技部对沈阳机床资金支持额度最大的一个项目。此次重大科技攻关项目的开展，将开启沈阳机床抢占科技制高点的新一轮攻势。
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济二机研制出国内首条高档开卷落料线 |
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济南二机床集团为长城汽车公司生产的ZSK-2.5×1850开卷落料线近日通过用户预验收，这是目前国内首条拥有完全自主知识产权的高档开卷落料线，打破了此类产品依赖进口的局面。
该产品为通用型高档板材处理自动线，适用于汽车用外覆盖件卷料的开卷、清洗、校平、落料、码垛，可广泛应用于汽车、轻工、国防等行业。目前我国汽车工业正处于更新换代阶段，高档汽车外覆盖件的需求增加，因而对卷板落料工序提出了更高的质量和效率要求，相应对高档开卷落料线的需求迅速扩大，而国内汽车公司应用的同类设备全部依赖进口。
自动化产品是济南二机床继锻压设备和数控机床两大类主导产品之后发展起来的又一门类产品。从1990年代起，该公司通过与国外著名公司的广泛合作与技术嫁接，实现了高起点起步，高速度发展，形成了冲压自动化系统、开卷校平冲压自动线、开卷校平剪切自动线、钢板清洗涂油机等几十个产品系列，具备了为国内外市场提供成套高档自动化产品的实力。2002年以来，济南二机床与国外伙伴合作，先后为奇瑞、海南马自达及江淮汽车公司提供了三条高档开卷落料生产线。去年，他们与长城汽车公司签下了国内第一条拥有自主知识产权的高档开卷落料线供货合同，打破了国外公司对这类产品的垄断。经过10个月的研制，这条目前国内生产技术难度最大、部件数量最多、制造复杂程度最高的开卷落料线已于2007年9月份完工，一次性通过了用户预验收，并达到国际同类产品的先进水平。
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昆机高端数控机床实现批量出口
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昆机近日与韩国公司再次签订2台大型数控落地铣镗床出口合同，昆机今年出口韩国的高端数控机床已达4台之多，每台售价均超过百万美元，总金额达409万美元。
昆明机床股份有限公司是我国生产大型精密机床的骨干企业，几年来，昆机重视自主创新，高起点开发出了大型落地铣镗床，在全国首家开发出了卧镗式加工中心、刨台式加工中心等一批高端数控产品。其中，所开发生产的TK6920五轴联动大型数控落地铣镗床，突破一系列关键技术，实现14轴控制、5轴联动，达到世界先进水平。在一家外国独资企业生产线上连续运转8个月后，就使这家企业1700万元的购机款全部收回，创造了可观的经济效益。
为了增强产品的国际竞争力，昆机坚持按照国际标准进行生产，建立了完备的质量控制体系，实行严格的产品检验制度，以质优、价廉、服务好树立了良好的品牌形象，卧镗产品通过CE国际认证，昆机牌被国家商务部评定为中国“最具市场竞争力品牌”，从而为昆机产品打入国际市场奠定了坚实的基础。
2007年4月，当昆机产品在北京第十届国际机床展上高调展出时，引起了韩国客商的高度关注，之后韩国客商两次到昆机实地考察，为昆机产品先进的技术水准、强大的制造能力、批量生产数控机床规模所信服。经过多方交流和谈判，韩国客商分两次购买了昆机4台大型落地铣镗床。现在，昆机产品已经远销加拿大、捷克、韩国、巴西、土耳其等众多国家。
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摩托车缸体数控钻铣复合加工机床面世
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重庆工学院近日成功研制出CG125摩托车缸体零件双三面钻专用加工机床，突破了传统的加工工艺，研发了多工位、多工序集成加工新工艺以及适应新工艺的复合刀具。
据了解，该成果已用于重庆公羽机械公司的一条先进的摩托车缸体生产线上，使得单个摩托车缸体生产时间由20分钟缩短至45秒，预计每年将新增产值8000万元，实现利润1200万元。
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博世力士乐推出一站式自动化解决方案 |
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0月10日，博世力士乐公司携全面的创新自动化解决方案在上海举办的传动与控制技术展览会（PTCAsia）上亮相。展品覆盖电子传动与控制（SERCOSⅢ）、工业液压（多轴控制MAC-8、新系列油缸、应用于风能设备的液压系统）、行走机械液压（智能电子液压综合套件）、线性传动与组装技术（eLINE模块、MT型材）、气动（Easy2Combine）等多个领域。其中，多轴控制MAC-8的新应用为首次在中国市场亮相。
博世力士乐中国董事总经理刘火伟表示:“我们不仅相继在北京、常州投建生产基地，实现本地化生产；更计划在中国设立研发中心、应用中心和产品管理体系。”
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